優(yōu)化模具設計與制造：檢查模具的表面粗糙度，若表面粗糙會導致拉伸件表面不平整，需對模具工作表面進行研磨、拋光處理。同時，確保凸凹模間隙均勻，不均勻的間隙會使材料受力不均，造成外形不平，必要時對模具進行修整或更換。

調(diào)整沖壓工藝參數(shù)：合理控制拉伸速度，速度過快可能使材料變形不均，適當降低速度可改善外形質(zhì)量。精確控制壓邊力，壓邊力過小無法有效防止起皺，過大則會增加材料流動阻力導致局部變形，需根據(jù)材料特性和拉伸情況進行調(diào)整。

改善材料質(zhì)量：檢查材料的厚度公差，厚度不均勻的材料在拉伸過程中易產(chǎn)生外形不平，應選用厚度公差符合要求的材料。同時，保證材料的力學性能均勻，避免因材料性能差異導致變形不一致。

增加整形工序：在拉伸后增加整形工序，通過整形模具對拉伸件進行進一步的擠壓和校正，使外形達到平整要求。

加強潤滑處理：在模具和材料表面涂抹合適的潤滑劑，降低摩擦阻力，使材料在拉伸過程中更均勻地流動，減少因摩擦不均導致的外形不平。